ZXGW/LF爐

技術(shù)協(xié)議

西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://zhaomiaopu.cn

目  錄

附件一：工藝說明

附件二：主要設(shè)備及技術(shù)指標(biāo)

附件三：供貨范圍表

附件四：保證值及考核方法

附件五：設(shè)計分工與資料交付

附件六：設(shè)備安裝與調(diào)試

附件七：服務(wù)承諾及培訓(xùn)

附件八：設(shè)備供貨周期及質(zhì)量保證期

<附件一>工藝說明

本產(chǎn)品采用高新技術(shù)企業(yè)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司國家節(jié)能降耗專利：

ZL 2006 2 0135948.9【一種電弧爐的控制技術(shù)】 【24脈大型中頻爐專利】

ZXGWLF運行成本低。其主要設(shè)備特點如下：（以下參數(shù)視最終合同簽定后的參數(shù)為準(zhǔn)，本爐改變爐襯和耐材，調(diào)整PLC、以及機械工藝參數(shù)可進(jìn)行低冰鎳冶煉）

2、設(shè)備設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)(詳情致電13709218952）

設(shè)備設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、重型機械行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，均采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，采用的主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：

A:國家標(biāo)準(zhǔn)

1. GB5959.1-1986        電熱設(shè)備的安全 通用部分

2. GB5959.2-1998        電熱設(shè)備的安全 對電弧爐設(shè)備的特殊要求

3. GB/T6542-1986        直接電弧爐試驗方法

4.GB/T10066.1-1988     電熱設(shè)備實驗方法  通用部分

5. GB/T10067.1-1988    電熱設(shè)備基本技術(shù)條件  通用部分

6.GB/T10067.2-1988     電熱設(shè)備基本技術(shù)條件  煉鋼電弧爐

7.GB50052-1995           供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

8.GB50054-1995          低壓配電設(shè)計規(guī)范

9.GB11345-89              鋼焊縫手工

B:行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.JB/T8594--1997         鋼包精煉爐

2.JB/T9640--1999         電弧爐變壓器

3.JB/T5000.1-1998        重型機械通用技術(shù)條件   產(chǎn)品檢驗

4.JB/T5000.2-1998        重型機械通用技術(shù)條件   火焰切割件

5.JB/T5000.3-1998        重型機械通用技術(shù)條件   焊接件

6.JB/T5000.4-1998        重型機械通用技術(shù)條件   鑄鐵件

7.JB/T5000.6-1998        重型機械通用技術(shù)條件   焊鋼件

8.JB/T5000.7-1998        重型機械通用技術(shù)條件   鑄鋼件補焊

9.JB/T5000.8-1998        重型機械通用技術(shù)條件   鍛件

10.JB/T5000.9-1998      重型機械通用技術(shù)條件   鐵削加工件

11.JB/T5000.10-1998    重型機械通用技術(shù)條件   裝配

12.JB/T5000.11-1998    重型機械通用技術(shù)條件   配管

13.JB/T5000.12-1998    重型機械通用技術(shù)條件   涂裝

14.JB/T5000.13-1998    重型機械通用技術(shù)條件   包裝

15.JB/T5000.14-1998    重型機械通用技術(shù)條件   鑄鋼件無損探傷

16.JB/T5000.15-1998    重型機械通用技術(shù)條件   鍛件無損探傷

17.JB/T5000.16-1998    重型機械通用技術(shù)條件   液壓系統(tǒng)

18.JB4730-1994            壓力容器無損檢測

當(dāng)沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，乙方應(yīng)將采用的標(biāo)準(zhǔn)提供給甲方。

附件二〉主要設(shè)備及技術(shù)指標(biāo)

2.6電極升降自動控制系統(tǒng)（本公司國家專利ZL 2006 2 0135948.9【一種電弧爐的控制技術(shù)】，利用空間三維算法，模糊智能控制技術(shù)）

低壓控制設(shè)備由操作臺（計算機IPC）、控制柜PLC、信號柜、爐前、爐后操作臺等組成，可以完成高壓合分閘、電極升降、爐體前后傾控制、電極夾放、爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)控制、液壓泵站控制、鎖緊控制、事故報警顯示等功能。本控制系統(tǒng)為本公司專利研發(fā)，方便實用，故障率低，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)能降耗。

ZX-GK04模糊智能自動控制及低壓控制設(shè)備

ZX-GK04模糊智能自動控制部分特點介紹：隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步推進(jìn)，節(jié)約型社會迫在眉捷的被提出推廣,而我國一些中小型鋼廠、鐵合金廠還在使用一些老式淘太的電爐、礦熱爐等低水平高能耗的爐子形式煉鋼、煉鐵，其中有些噸電耗高達(dá)一兩倍以上；工廠綜合費用偏高。企業(yè)老總束手無策。那么如何最快捷的解決此問題呢？采用ZX-GK04模糊智能自動控制計算機控制技術(shù)以降低各項消耗指標(biāo)，提高生產(chǎn)率，乃當(dāng)務(wù)之急。

我公司以實際情況出發(fā)，針對此些企業(yè)研制開發(fā)的計算機電極自動調(diào)節(jié)器可廣泛應(yīng)用于三相煉鋼電弧爐、鐵合金電弧爐、直流電弧爐、鋼包精練爐等，系統(tǒng)采用當(dāng)今的先進(jìn)成熟技術(shù)，參考德瑪克電爐控制的先進(jìn)經(jīng)驗，以目標(biāo)函數(shù)為追蹤點、以三維空間分段數(shù)字曲線為控制手段接合小爐型機械響應(yīng)慢、工藝落后、具前瞻性的總結(jié)出了較為符合爐況的機械液壓-工藝-電器一提體化考慮的智能型模糊控制技術(shù)，加之機械作一些改造，節(jié)能效果相當(dāng)明顯，為企業(yè)的技術(shù)改造提供了行之有效的辦法。

本調(diào)節(jié)系統(tǒng)由研華IPC586/610/P4/256M/80G工業(yè)控制計算機、韓國三星19-21″LED液晶顯示器、高精度穩(wěn)壓電源、UPS不間斷電源、軍工專用WB信號隔離采集模板，日本三菱FX光電隔離模數(shù)轉(zhuǎn)換A/D模塊、D/A模塊、日本三菱FX主機可編程控制器、德國立士樂或美國派可控制閥板數(shù)據(jù)處理及ZX型專利控制軟件等組成。

一、主要功能：

1. 自適應(yīng)功能，20%~150%運行范圍，按照整定值，自動調(diào)節(jié)控制電弧電流；

2. 無干擾仿真畫面直觀逼真，冶煉參數(shù)顯示齊全準(zhǔn)確；

3. 以空間三維曲線計算優(yōu)化控制、數(shù)字形式顯示電流整定值，實測電弧電流、電弧電壓、耗電量等參數(shù)，并顯示其歷史曲線及動態(tài)三相平橫棒圖；

4. 顯示通斷電時間及電壓等級等輔助參數(shù)；

5. 顯示班次、爐次等管理參數(shù)；

6. 無干擾切換自動和手動工作狀態(tài)；

7. 預(yù)留USB通訊接口，可與上位機連網(wǎng)通訊，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化；

8. 具有故障自證斷功能；

二、主要技術(shù)特點：

1． 操作簡單、直觀，人機對話效果非常友好；

2． 電極升降調(diào)速范圍大，能夠迅速提升電極；

3． 非靈敏區(qū)連續(xù)可調(diào)，可根據(jù)爐況隨時調(diào)節(jié)非靈敏區(qū)的大?。幌到y(tǒng)響應(yīng)時間短，調(diào)節(jié)精度高；

4． 穩(wěn)弧快，電流調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，電網(wǎng)沖擊?。?

5． 由于采用PLC光電隔離控制，因而抗電磁干擾能力強，再加上系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，工作穩(wěn)定、可靠，故障率極低；

6． 采用PLC編程，可進(jìn)行較為復(fù)雜的計算，如三相功率、電流、電壓平衡控制等，而且程序修改極為方便；

7． 操作簡單明了，維護(hù)方便；

8． 投資少，見效快，能耗低。

9． 工藝性極強、軟件編程先進(jìn)。

該系統(tǒng)選用日本三菱系列PLC。PLC完成對弧流、弧壓、檔位、給定等信號采樣，按照功率控制的原理進(jìn)行運算處理，將最終結(jié)果輸出到液壓控制系統(tǒng)來完成對電極升降的自動控制，并按照最佳供電曲線自動調(diào)節(jié)輸入爐內(nèi)的電弧功率。供電曲線在品種變化時允許修改，在自動控制過程中，隨時可以人為干予，通過按鍵增大或減少輸入功率，也可以用手動控制電極升降。

控制方式:

1. 所有的操作都通過操作臺上的按鈕與開關(guān)實現(xiàn)，不需要計算機的鍵盤和鼠標(biāo)操作。

2. PLC 自動, PLC手動。

3. 電極升降與液壓系統(tǒng)純手動控制（不需通過PLC）

主要技術(shù)參數(shù)：

電極自動上升速度：     6m/min

電極自動下降速度：     4.5m/min

響應(yīng)時間：             20ms

弧流整定范圍：         0~120%

主要功能：

--弧流、弧壓檢測；

--手動操作系統(tǒng)，以保證在自動調(diào)節(jié)故障時，不影響冶煉；

--與工作站通訊功能

--在線修改參數(shù)功能；

--變壓器電壓檔位調(diào)整及顯示；

主要特點：

進(jìn)入進(jìn)出PLC的所有信號全部隔離；開關(guān)量用中間繼電器隔離，模擬量用輸入輸出模塊隔離；工控機采用嵌入式計算機，操作系統(tǒng)采用微軟專門為工業(yè)控制系統(tǒng)定制的嵌入式windows XP.采用電子硬盤取代傳統(tǒng)的機械式硬盤，可以隨時關(guān)機和開機，防文件刪除及防病毒功能；避免了傳統(tǒng)的計算機突然斷電造成的文件丟失，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

2.7電爐本體控制系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)設(shè)有二臺高壓泵電機和一臺循環(huán)泵電機，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，一臺高壓泵處于工作狀態(tài)，另一臺高壓泵處于備用狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時，備用泵投入運行。系統(tǒng)壓力正常時，一臺高壓泵停止運行。二臺高壓泵交替工作。當(dāng)液箱介質(zhì)溫度高時，循環(huán)冷卻泵電機自動起動，介質(zhì)溫度正常時自動停止。當(dāng)油路濾油器濾網(wǎng)堵塞，油箱液位高、低時，發(fā)出燈光及聲響報警信號。

液壓控制系統(tǒng)主要控制電極夾緊放松、電極升降、爐體傾動、爐體鎖定。

各控制臺柜的具體功能為：

a、爐子主操作臺的儀表板上設(shè)有三塊弧流表、三塊弧壓表以及顯示比例閥驅(qū)動值的三塊閥壓表、三塊給定值顯示表、高壓合、分閘指示燈、變壓器故障、油水冷卻器故障、液壓故障、水系統(tǒng)故障等少量的指示燈，例如,當(dāng)變壓器故障指示燈亮?xí)r，操作員可在計算機臺的監(jiān)控LED上查看是變壓器油溫高還是輕瓦斯或變壓器其它部位故障，一目了然，便于操作。

儀表板上還安裝有一臺變壓器調(diào)壓級顯示器（由變壓器制造商提供）顯示變壓器二次電壓級（檔位信號），每一檔對應(yīng)一個電壓值。

主操作臺的操作面板上設(shè)高壓合、分閘按鈕，允許合閘鑰匙開關(guān)，聯(lián)鎖解除鑰匙開關(guān)，試燈、鈴按鈕、調(diào)節(jié)器啟動旋鈕，三相電流給定人設(shè)/機設(shè)轉(zhuǎn)換，并且可以實現(xiàn)人設(shè)、機設(shè)等，。

b.調(diào)節(jié)器柜主要實現(xiàn)電極升降自動控制功能。從變壓器二次電流互感器采樣三相弧流和三相弧壓信號，經(jīng)變換器變換成標(biāo)準(zhǔn)信號輸入至PLC的模擬量輸入模塊，經(jīng)PLC控制器的PID處理，通過PLC的模擬量輸出模塊驅(qū)動比例閥放大器，最后控制電極升降比例閥，對電極位置進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，在控制中，時刻保持運行功率為給定值，從而達(dá)到控制輸入到爐內(nèi)的功率為最佳值，滿足冶煉工藝要求。調(diào)節(jié)器系統(tǒng)通過MPI與工作站計算機通訊，傳送各種運行參數(shù)（如弧壓、弧流、功率、變壓器二次電壓等）。同樣，PLC通過MPI獲取工作站計算機給定的各種設(shè)定，控制指令及參數(shù)，按照最佳功率曲線進(jìn)行控制，完成冶煉自動化，各種冶煉時的運行參數(shù)、數(shù)據(jù)，曲線均可在計算機臺上的LED顯示器上顯示，并輸出打印報表，其上有“姚式轉(zhuǎn)軸”設(shè)定，改變冶煉品種。

主操作臺放有一臺液晶顯示器(LCD)，內(nèi)放一臺工控機，顯示器上顯示的畫面有：

a) 高壓系統(tǒng)模擬

b) 爐體及調(diào)節(jié)器主畫面參數(shù)

c) 液壓系統(tǒng)模擬

d) 冷卻水系統(tǒng)模擬

e) 報警畫面

f) 實時及歷史數(shù)據(jù)

g)調(diào)試畫面（隱含）

因工藝管理需要而需要對監(jiān)控、控制、管理軟件進(jìn)行修改,乙方一年內(nèi)免費提供服務(wù).

當(dāng)變壓器、冷卻器、爐體液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障時LED上的報警畫面優(yōu)先彈出,同時PLC柜的鈴報警,操作員立即得知設(shè)備哪一部位發(fā)生故障，提示爐前工及電工做故障處理。正常冶煉時，LED主畫面為調(diào)節(jié)器參數(shù)顯示，操作員如需查看液壓系統(tǒng)或冷卻水系統(tǒng)工作情況可通過鍵盤及鼠標(biāo)切換畫面來實現(xiàn)。

c.  PLC控制柜實現(xiàn)爐體動作和相關(guān)參數(shù)檢測，利用可編程控制器強大功能，在電弧爐冶煉過程中，根據(jù)冶煉工藝要求，按照設(shè)備安全運行所必須的聯(lián)鎖條件，采集現(xiàn)場開關(guān)量信號，模擬量信號，通過CPU及內(nèi)部程序繼電器的判斷分析，發(fā)送控制指令給執(zhí)行元件完成整套設(shè)備的運行功能。使冶煉設(shè)備處在安全可靠的運行狀態(tài)。

d. 爐前臺主要用于在操作平臺上控制電極夾緊及爐體傾動等控制操作。安裝相應(yīng)的控制按鈕和信號燈。電極夾緊、放松控制采用鑰匙按鈕手動操作控制。

e. 液壓操作盒安置在液壓室，主要用于液壓泵現(xiàn)場調(diào)試和應(yīng)急手動操作，安裝有操作控制按鈕和信號燈。

f. 油水冷卻器控制臺安置在變壓器室油水冷卻器旁（可根據(jù)現(xiàn)場具體布置情況同油水冷卻器一起安裝在其他地點）。該控制臺主要用于控制油水冷卻器啟動運行。

g. 有載調(diào)壓控制箱隨同變壓器一起配套供應(yīng)，控制箱有單獨的瓦斯及油溫檢測儀表在變壓器本體上。主要用于現(xiàn)場操作變壓器調(diào)壓控制。

h. 電爐動作配備相應(yīng)的限位開關(guān)，以便進(jìn)行控制聯(lián)鎖。

2.8電爐儀表測量系統(tǒng)

儀表測量系統(tǒng)檢測并計量的參量有：

a. 鋼液溫度；（用戶自備）

b. 液壓系統(tǒng)壓力；

c. 液壓系統(tǒng)液箱溫度、液位（開關(guān)量）；

d. 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)壓力、流量；

壓力、流量、溫度等模擬信號通過變送器或數(shù)顯儀表的變送器輸出，送入PLC的模擬量信號板進(jìn)行采集。通過工控機的LCD 畫面顯示各參量的變化值及參數(shù)的趨勢圖。

2.9計算機操作站

電爐計算機操作站主要對電爐系統(tǒng)的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，通過網(wǎng)絡(luò)總線采集電極升降自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電爐本體等各種模擬量、開關(guān)量信號，采集的數(shù)據(jù)經(jīng)計算機處理后，在大屏幕顯示器上實時顯示各種實況畫面、參數(shù)、曲線，故障報警并可生成和打印生產(chǎn)報表及其它信息。

電爐系統(tǒng)操作站通過下面的模擬畫面監(jiān)視和控制設(shè)備的狀態(tài)：

☆   整個電爐主要運行參數(shù)：

弧流、弧壓參數(shù)、閥電壓、變壓器電壓檔位、變壓器油溫、真空

斷路器開斷狀態(tài)、液壓系統(tǒng)壓力、爐蓋回水溫度、鋼水溫度等：

☆   高壓供電系統(tǒng)：

高壓系統(tǒng)真空斷路器開斷狀態(tài)、油水冷卻器運行狀態(tài)、一次側(cè)電

壓、電流、有功功率、功率因數(shù)等；

☆   電極升降自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

弧流、弧壓信號、電極位置及變壓器二次電壓檔位設(shè)定；二次側(cè)

電壓、電流、有功功率棒形圖；

☆   一次、二次側(cè)電壓、電流、有功功率、功率因數(shù)等；

☆   一次、二次側(cè)電壓、電流、有功功率棒形圖；

☆   液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)總油路壓力、高壓泵運行狀態(tài)、介質(zhì)溫度、液壓系統(tǒng)濾

阻等信號；

☆   爐體系統(tǒng)：

電極、爐蓋、爐體狀態(tài)、位置等；

☆   冷卻水系統(tǒng)：

設(shè)備冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、爐蓋冷卻水出水溫度等；

以上檢測多少最終以雙方所簽署的協(xié)議為準(zhǔn)。

〈附件六〉設(shè)備安裝與調(diào)試

安裝分為指導(dǎo)安裝與安裝兩種方式，

1、乙方安裝。

１.）設(shè)備安裝由乙方負(fù)責(zé)

２.）甲方負(fù)責(zé)現(xiàn)場的起重設(shè)備、工地協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)。

３.）設(shè)備安裝主材由乙方負(fù)責(zé)。

４.）甲方負(fù)責(zé)10KV高壓柜出線到變壓器高壓端子之間的母線銅(鋁)排、支架、過橋等材料安裝施工。

５.）甲方負(fù)責(zé)設(shè)備本體基礎(chǔ)預(yù)埋件、緊固件等。

６.）設(shè)備的冷調(diào)試由乙方負(fù)責(zé),甲方協(xié)助配合。

７.）設(shè)備的熱負(fù)荷試車由甲方負(fù)責(zé),乙方現(xiàn)場指導(dǎo)。

2、乙方指導(dǎo)，甲方安裝；

1）設(shè)備安裝由甲方負(fù)責(zé)

2）甲方負(fù)責(zé)現(xiàn)場的起重設(shè)備、工地協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)。

3）設(shè)備安裝主材由甲方負(fù)責(zé)。

4）甲方負(fù)責(zé)10KV高壓柜出線到變壓器高壓端子之間的母線銅(鋁)排、支架、過橋等材料安裝施工。

5）甲方負(fù)責(zé)設(shè)備本體基礎(chǔ)預(yù)埋件、緊固件等。

6）設(shè)備的冷調(diào)試由乙方負(fù)責(zé),甲方協(xié)助配合。

7）設(shè)備的熱負(fù)荷試車由甲方負(fù)責(zé),乙方現(xiàn)場指導(dǎo)。

〈附件七〉服務(wù)承諾及培訓(xùn)

1.  承諾

設(shè)備安裝調(diào)試完成后三個月內(nèi), 乙方提供設(shè)備出現(xiàn)非人為故障, 乙方免費維修, 并免費更換損壞的元器件。半年后, 乙方仍有義務(wù)派遣技術(shù)人員回訪甲方, 檢查設(shè)備的運行情況和操作情況,  對出現(xiàn)的問題免費提供技術(shù)支持并幫助甲方的技術(shù)人員解決問題。

乙方對所供設(shè)備設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé),  并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,  對甲方制造設(shè)備部分嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙驗收,  以保證成套設(shè)備的整體性能。

乙方有責(zé)任解決在甲方新建的爐中存在的各種問題,  并有責(zé)任解答甲方提出的各種相關(guān)問題。

2.     培訓(xùn)

在設(shè)備安裝、調(diào)試期間,  乙方技術(shù)人員將對甲方人員進(jìn)行培訓(xùn),  包括設(shè)備的使用及維護(hù)方面,  其專業(yè)為機械、電氣 、計算機等方面,  使甲方人員在設(shè)備投入使用前達(dá)到上崗要求。

甲方：                                                                  乙方：

公司     西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

代表                             代表

二零一四年十二月九日